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Refractario

Refractario

Grafito para refractarios

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Uno de los principales usos del grafito es la producción de materiales refractarios, incluidos ladrillos refractarios, crisoles, polvo de colada continua, núcleos de moldes, lavados de moldes y materiales de alta temperatura.

Properties

Alta conductividad térmica:

El grafito en escamas exhibe una excelente conductividad térmica, lo que ayuda a disipar el calor de manera eficiente en entornos de alta temperatura, mejorando así el rendimiento y la vida útil de los materiales refractarios.

Resistencia a altas temperaturas:

El grafito en escamas puede soportar temperaturas extremas sin degradarse, lo que lo hace ideal para su uso en aplicaciones como crisoles, moldes y revestimientos de hornos.

Baja expansión térmica:

Tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, lo que significa que no se expande significativamente cuando se expone a altas temperaturas. Esta propiedad contribuye a la estabilidad dimensional de los productos refractarios.

Inercia química:

El grafito en escamas es químicamente inerte y resistente a la mayoría de los ácidos y álcalis, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos químicos agresivos.

Lubricidad:

Las propiedades lubricantes naturales del grafito en escamas reducen el desgaste de los componentes refractarios, lo que conduce a una vida útil más prolongada.

Resistencia mecánica:

Cuando se utiliza en refractarios, el grafito en escamas mejora la resistencia mecánica y la tenacidad del material, lo que le proporciona resistencia al agrietamiento y al desconchado bajo estrés térmico.


Applications

El grafito en escamas natural es un componente fundamental en diversos productos refractarios debido a sus excepcionales propiedades térmicas, químicas y mecánicas. Algunos de los productos refractarios clave que utilizan grafito en escamas natural incluyen:


1. Ladrillos de magnesia y carbono (MgC):

Estos ladrillos se utilizan ampliamente en los revestimientos de hornos básicos de oxígeno (BOF), hornos de arco eléctrico (EAF) y cucharas de acero en la industria siderúrgica.

La adición de grafito en escamas a los ladrillos de MgC mejora su resistencia al choque térmico, al ataque químico y a la erosión de la escoria fundida y el acero. El grafito también imparte una excelente conductividad térmica y una baja expansión térmica, lo que ayuda a mantener la integridad estructural a altas temperaturas.

Los ladrillos de MgC con grafito en escamas ofrecen una vida útil prolongada, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento en las operaciones de fabricación de acero a alta temperatura.


2. Crisoles:

Los crisoles hechos de grafito en escamas natural se utilizan para fundir y retener metales como oro, plata, cobre y aluminio en fundiciones y procesos metalúrgicos. Los crisoles de grafito presentan una conductividad térmica superior y resistencia a altas temperaturas, lo que permite una fusión eficiente y una pérdida mínima de energía. La inercia química del grafito en escamas también protege al crisol de reaccionar con el metal fundido, lo que garantiza la pureza.

El uso de grafito en escamas en crisoles garantiza durabilidad, alta eficiencia térmica y resistencia al choque térmico, lo que los hace ideales para un uso repetido en entornos metalúrgicos exigentes.


3. Tres componentes principales de la colada continua

En la colada continua, las varillas de tope, las boquillas largas y las boquillas sumergidas desempeñan un papel fundamental en el control del flujo de metal fundido desde la artesa hasta el molde de colada.


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